Содержание:
Обеспечение экологических норм – важная составляющая функционирования любого предприятия. Это необходимо для снижения негативного воздействия на окружающую среду, а также с целью предотвращения штрафных санкций со стороны контролирующих органов. Для качественной очистки газовых выбросов в атмосферу часто используют промышленные фильтры. Причем они подбираются с учетом специфики производства и имеющихся загрязнений.
Задачи систем очистки воздуха на промышленных объектах
Качественная очистка воздуха на производстве способна решить целый ряд вопросов. К главным из них относят:
- поддержание санитарно-гигиенических норм на рабочем месте. Удаление избытка загрязняющих веществ в производственных помещениях;
- сохранение здоровья работников;
- очистка дымовых газов, выбросов для соблюдения допустимых концентраций загрязняющих веществ;
- снижение износа рабочих элементов оборудования за счет обеспыливания и снижения уровня загрязненности;
- поддержание оптимального микроклимата в цехе;
- экономия на обслуживании оборудования. Загрязнения и пыль негативно влияют на оборудование, особенно подвижные элементы, поэтому они потребуют более частого внимания, обслуживания или замены.
Универсальный и распространенный способ очистки воздуха на производстве
Одним из универсальных, и востребованных способов очистки промышленных газов является фильтрование или фильтрация. При этом поток загрязненного воздуха пропускают через специальные промышленные фильтры. На них, благодаря пористым перегородкам, происходит удаление из общего объема загрязнений. После прохождения через очистительное оборудование улучшаются характеристики воздуха. Наполнение и конструкция фильтра промышленного нацелены на улавливание компонентов, содержание которых строго регламентируется. Чаще всего таким способом удаляют твердые частицы различных фракций. С помощью специальных блоков возможна очистка воздуха от неприятных запахов, вредных газов.
К другим преимуществам использования фильтровальных систем относят:
- универсальность. Различные типы фильтров могут применяться при производстве промышленной и пищевой продукции, в фармакологии, аграрном секторе и др;
- возможность достижения значительного качества очистки воздуха;
- простота эксплуатации и обслуживания систем очистки воздуха;
- бюджетность.
Типы фильтров по улавливающей способности
Различные фильтры для воздуха на производстве создаются с использованием современных пористых материалов. Они способны свободно пропускать воздух и улавливать пыль, загрязнения определенной величины. На этом принципе основывается их улавливающая способность. По этому показателю различают промышленные фильтры:
- Грубой очистки (фильтры с классом очистки G1, G2, G3, G4). Обеспечивают удаление из потока лишь сравнительно крупных (от 10 мкм и выше) частиц. Чаще всего используются в качестве первой ступени очистки. Они способны задерживать частицы жира в паро-воздушной смеси, угольную или цементную пыль, пух растительного или животного происхождения, текстильные волокна и т. п.;
- Тонкой очистки (фильтры с классом очистки F5, F6, F7, F8, F9). На мембранах задерживаются частицы величиной от 1-2 мкм. Их используют для удаления мучной и подобной пыли, сварочного дыма, тумана, образованного взвешенными частицами щелочей, масел и полимерных красок, других химических аэрозолей;
- Сверхтонкой очистки (фильтры с классом очистки H10, H11, H12, H13, H14). Фильтрационные элементы НЕРА способны практически полностью улавливать частицы величиной больше от 0,3 мкм. Их используют при создании “чистых” помещений.
Важность замены фильтров
Как уже отмечалось, фильтры для производства создают на основе пористых, мембранных материалов. В процессе эксплуатации на них оседает слой загрязнений. Это приводит к снижению пропускной способности, а значит и качества фильтрации. Соответственно, система будет работать менее эффективно. В таких случаях необходимо восстановление (если это разрешено заводом-изготовителем очистительного оборудования) или замена фильтрующего элемента.
Как правило, периодичность установки новых фильтров регламентирована. Рекомендуется делать это не реже одного раза в полугодие-год. Однако в случае высокой запыленности и интенсивной эксплуатации оборудования замена может производиться чаще. Выявить такую необходимость можно опытным путем: проведением замеров качества отфильтрованного воздуха или давления (нельзя допускать его снижения меньше указанного в паспорте оборудования).
Качественные фильтры разных типов в Украине предлагает завод-производитель «Селтон». В наличии модели, подходящие для грубой или тонкой очистки промышленных газов. При необходимости менеджеры компании помогут с выбором.
