Содержание:
- Понятие чистых помещений в косметической промышленности.
- Этапы подготовки воздуха для чистых помещений.
- HEPA-фильтры: назначение и принцип работы.
- Эксплуатация и обслуживание фильтрационных систем.
Косметическое и парфюмерное производство характеризуются повышенными требованиями к качеству воздуха. Большинство процессов проводятся в условиях чистых помещений. Поэтому важным является организация многоступенчатой очистки воздуха на косметическом производстве и в парфюмерной отрасли.
Понятие чистых помещений в косметической промышленности
Качество косметической и парфюмерной продукции зависит не только от используемого в производстве сырья и технологий. На него могут негативно повлиять присутствующие в воздухе посторонние вещества. Поэтому действующие отраслевые стандарты требуют создания так называемых чистых помещений. Это помещения, где ведется контроль содержания:
- твердых включений — пыли, растительных или животных компонентов;
- микробиологических загрязнений — бактерий, микробов, вирусов, грибков;
- аэрозольных частиц;
- химических веществ.
Их допустимое содержание зависит от специфики производственного процесса, класса помещения. Последних всего четыре: A, B, C и D. Однако независимо от требований, допустимых концентраций однозначным условием является тщательная подготовка воздуха для чистых помещений. Для этого должна разрабатываться специальная многоступенчатая система очистки.
Этапы подготовки воздуха для чистых помещений
Система очистки воздуха на парфюмерном производстве должна соответствовать требованиям отраслевых стандартов, санитарно-гигиеническим нормам. Чаще всего она включает 3 ступени:
- грубая очистка. Необходима для улавливания крупнейших (крупнее 10 мкм) твердых частиц: пыли, насекомых и др. Такая предварительная стадия способствует продлению срока службы фильтров тонкой очистки;
- тонкая. Включение таких фильтров в систему очистки воздуха для косметических цехов обеспечивает удаление загрязняющих частиц размерами до 0,4 мкм. Среди прочего они способны улавливать растительную пыльцу, некоторые бактерии;
- сверхтонкое. Для этого используются ULPA и HEPA фильтры для производства. Они с высокой эффективностью задерживают частицы размерами от 0,1-0,3 мкм.
Кроме механической фильтрации воздуха, дополнительно может проводиться химическая очистка, улавливание газообразных загрязнителей.
HEPA-фильтры: назначение и принцип работы
Современные компактные HEPA фильтры для чистых помещений представляют собой компактное оборудование, которое может интегрироваться в систему вентиляции. Его основа — современный фильтрующий материал. Он имеет волокнистую структуру. Чаще всего для промышленности создают фильтры на основе бумаги или микростекловолокна с диаметром волокон 0,65-6,5 микрона. Для увеличения рабочей поверхности фильтрующий материал складывают волнами, гармошкой (еще этот процесс называется «гофрированием»). Готовый фильтропакет помещают в пластиковые или металлические рамки.
Действие фильтров HEPA основано на трех физических процессах:
- перехват или зацепление. Оно происходит при прохождении воздушного потока через фильтр. Частицы цепляются за волокна и остаются на материале. Далее возможно крепление загрязнителей друг к другу;
- диффузия. Процесс характерен для мелких частиц. Они находятся в непрерывном хаотичном движении. При столкновении с волокнами фильтрующего материала загрязнители закрепляются и остаются на них;
- инерции. Сравнительно крупные частицы не способны изменять траекторию своего движения. Они сталкиваются с волокном, которое становится для них препятствием, и задерживаются на нем.
Как видно, все процессы приводят к накоплению на фильтрующем материале загрязнителей. Поэтому, чтобы фильтрация воздуха на производстве косметики или парфюмерии оставалась эффективной, важно своевременное обслуживание системы очистки.
Эксплуатация и обслуживание фильтрационных систем
Выход из строя фильтрующего оборудования приводит к ухудшению микроклимата в чистых помещениях. Это может стать причиной появления брака. Чтобы этого не произошло, важно соблюдать правила эксплуатации и обслуживания систем, а именно своевременно проводить:
- обследование оборудования, проверку его функциональности, работоспособности, мониторинг герметичности воздуховодов;
- контроль состояния фильтров. При обнаружении повреждений — оперативную установку новых;
- регулярную замену фильтрующих элементов, в соответствии с разработанным планом, рекомендациями производителя.
Если вас интересуют компактные фильтры для вентиляции или системы вентиляции для вашего производства от украинского производителя, предлагаем присмотреться к нашему ассортименту. При необходимости специалисты компании предоставят профессиональную консультационную поддержку, помогут выбрать оптимальные модели оборудования или предложат готовое комплексное решение для производства клиента.
