Очищення повітря на косметичних і парфумерних виробництвах

Зміст:

  1. Поняття чистих приміщень у косметичній промисловості.
  2. Етапи підготовки повітря для чистих приміщень.
  3. HEPA-фільтри: призначення та принцип роботи.
  4. Експлуатація та обслуговування фільтраційних систем.

Косметичні та парфумерні виробництва характеризуються підвищеними вимогами до якості повітря. Більшість процесів проводяться в умовах чистих приміщень. Тому важливим є організація багатоступеневого очищення повітря на косметичному виробництві та у парфумерній галузі.

Поняття чистих приміщень у косметичній промисловості

Якість косметичної та парфумерної продукції залежить не лише від використаної у виробництві сировини та технологій. На неї негативно можуть вплинути наявні у повітрі сторонні речовини. Тому чинні галузеві стандарти вимагають створення так званих чистих приміщень. Це простори, де ведеться контроль вмісту:

  • твердих включень — пилу, рослинних чи тваринних компонентів;
  • мікробіологічних забруднень — бактерій, мікробів, вірусів, грибків;
  • аерозольних частинок;
  • хімічних речовин.

Їх допустимий вміст залежить від специфіки виробничого процесу, класу приміщення. Останніх всього чотири: A, B, C і D. Однак незалежно від вимог, допустимих концентрацій однозначною умовою є ретельна підготовка повітря для чистих приміщень. Для цього має розроблятися спеціальна багатоступенева система очищення.

Етапи підготовки повітря для чистих приміщень

Система очищення повітря на парфумерному виробництві повинна відповідати вимогам галузевих стандартів, санітарно-гігієнічним нормам. Частіше за все вона включає 3 ступені:

  • грубе очищення. Необхідне для вловлення найбільших (крупніше 10 мкм) твердих частинок: пилу, комах та ін. Така попередня стадія сприяє подовженню терміну служби фільтрів тонкого очищення;
  • тонке. Включення таких фільтрів до системи очищення повітря для косметичних цехів забезпечує видалення забруднюючих частинок розмірами до 0,4 мкм. Серед іншого вони здатні вловлювати рослинний пилок, деякі бактерії;
  • надтонке. Для цього використовуються ULPA та HEPA фільтри для виробництва. Вони з високою ефективністю затримують частинки розмірами від 0,1-0,3 мкм.

Крім механічної фільтрації повітря, додатково може проводитися хімічне очищення, вловлення газоподібних забруднювачів.

HEPA-фільтри: призначення та принцип роботи

Сучасні компактні HEPA фільтри для чистих приміщень представляють собою компактне обладнання, яке може інтегруватися в систему вентиляції. Його основа — сучасний фільтруючий матеріал. Він має волокнисту структуру. Найчастіше для промисловості створюють фільтри на основі паперу чи мікроскловолокна з діаметром волокон 0,65-6,5 мікрона. Для збільшення робочої поверхні фільтруючий матеріал складають хвилями, гармошкою (ще цей процес називається «гофруванням»). Готовий фільтропакет поміщають у пластикові чи металеві рамки.

Дія фільтрів HEPA базується на трьох фізичних процесах:

  • перехоплення або зачеплення. Воно відбувається при проходженні повітряного потоку через фільтр. Частинки чіпляються до волокон і залишаються на матеріалі. Далі можливе кріплення забруднювачів один до одного;
  • дифузії. Процес характерний для дрібних частинок. Вони перебувають у безперервному хаотичному русі. При зіткненні з волокнами фільтруючого матеріалу забруднювачі закріплюються і залишаються на них;
  • інерції. Порівняно великі частинки не здатні змінювати траєкторію свого руху. Вони стикаються з волокном, яке стає для них перешкодою, і затримуються на ньому.

Як видно, усі процеси призводять до накопичення на фільтруючому матеріалі забруднювачів. Тому, щоб фільтрація повітря на виробництві косметики чи парфумерії залишалася ефективною, важливе своєчасне обслуговування системи очищення.

Експлуатація та обслуговування фільтраційних систем

Вихід фільтруючого обладнання з ладу призводить до погіршення мікроклімату у чистих приміщеннях. Це може стати причиною появи браку. Щоб цього не сталося, важливо дотримуватися правил експлуатації та обслуговування систем, а саме своєчасно проводити:

  • обстеження обладнання, перевірку його функціональності, працездатності, моніторинг герметичності повітропроводів;
  • контроль стану фільтрів. При виявленні пошкоджень — оперативне встановлення нових;
  • регулярну заміну фільтруючих елементів, відповідно до розробленого плану, рекомендацій виробника.

Якщо вас цікавлять компактні фільтри для вентиляції або систем вентиляції для вашого виробництва від українського виробника, пропонуємо придивитися до нашого асортименту. За необхідності спеціалісти компанії нададуть професійну консультаційну підтримку, допоможуть обрати оптимальні моделі обладнання чи запропонують готове комплексне рішення для виробництва клієнта.

Напишіть нам



    Залишити відповідь

    Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *